FAQ

Messen Sie den Isolationswiderstand zwischen dem Pluspol (DC+) und Erde und zwischen dem Minuspol (DC-) und Erde. Dies ist eine der beiden nach EN 62446 zulässigen Methoden.

Für Anlagen bis zu 10 kWp sollte die Messspannung gemäß der unten stehenden Tabelle verwendet werden:

Eine der wichtigsten Normen, die die Anforderungen für die Prüfung von Photovoltaikanlagen beschreibt, ist die EN 62446 Norm.

Mit dem Sonel MPI-540-PV ist es möglich, Messungen von PV-Anlagenparametern gemäß der Norm EN 62446 durchzuführen (Kat. 1):

• Durchgängigkeit der Schutzverbindungen
• Erdungswiderstand
• Isolationswiderstand auf der DC-Seite
• Leerlaufspannung U_oc
• Kurzschlussstrom I_sc
• DC- und AC-Betriebsströme und Leistungen
• Wirkungsgrad des Wechselrichters

Darüber hinaus können wir Messungen der elektrischen Installationsparameter auf der AC-Seite der Anlage gemäß der Norm EN 60364 durchführen.

Das Messgerät Sonel MPI-540-PV verfügt nicht über die Funktion zur Bestimmung der Strom-Spannungs-Kennlinie I/V. Es handelt sich dabei um Messungen der Kategorie II der Norm EN 62446 zur Bewertung der Effizienz von PV-Anlagen. Das Sonel MPI-540-PV ist in der Lage, Messungen der Kategorie I der Norm EN 62446 bezüglich der Sicherheit durchzuführen.

Das MPI-540-PV Solar verfügt über zusätzliches Zubehör für die Messung der Bestrahlungsstärke und der Temperatur von Photovoltaikanlagen – siehe Tabelle.

Grundlegende Unterschiede zwischen den Modellen der Touchscreen-Multifunktionsmessgeräte

Ja. Das Messgerät konvertiert die Messergebnisse I_sc, U_oc automatisch in STC-Bedingungen. Voraussetzung für die Umrechnung ist die Eingabe der Basisparameter des Photovoltaikmoduls sowie der Bestrahlungsstärke- und Temperaturwerte des Panels oder der Umgebungstemperatur. Die Bestrahlungsstärke- und Temperaturwerte können mit dem Sonel IRM-1-Adapter gemessen werden. Wenn der IRM-1 nicht verfügbar ist, können diese Daten „manuell“ in das Messgerät eingegeben werden.

Das Messgerät Sonel MPI-540-PV verfügt über zusätzliche Funktionen und Zubehör für Messungen von Photovoltaikanlagen. – Siehe Tabelle.

Grundlegende Unterschiede zwischen den Modellen der Touchscreen-Multifunktionsmessgeräte

Ja, es ist möglich. Hierfür ist keine Softwareänderung erforderlich. Die Solarversion verfügt über zusätzliches Zubehör und Adapter für die Messung der Bestrahlungsstärke und der Temperatur von PV-Modulen und der Umgebungstemperatur. Das erforderliche Zubehör finden Sie hier.

Der Anzeigebereich ist alles, was das Messgerät auf seinem Bildschirm anzeigen kann. Allerdings kann jedes Messergebnis eine bestimmte Abweichung aufweisen, die durch das Messgerät selbst verursacht wird. Die Norm EN 61557 definiert die maximalen Werte der Abweichungen, die Messungen der jeweiligen elektrischen Größen aufweisen dürfen. Auf dieser Grundlage wird der Bereich definiert, für den das Gerät Messungen durchführt, deren Abweichung kleiner ist als der gemäß der Norm zulässige Wert. Dieser Bereich wird als Messbereich bezeichnet.

Bei Geräten, die in der Europäischen Union in Verkehr gebracht werden, müssen die Messbereiche gemäß EN 61557 auf dem Gehäuse angegeben werden.

Nein. Kalibrierung und Eichung werden unter Referenzbedingungen und insbesondere innerhalb eines engen Bereichs von Temperatur, Feuchtigkeit und Netzspannungsverzerrung durchgeführt. Der bei der Kalibrierung festgestellte Messfehler ist eine vorübergehende Eigenschaft des jeweiligen Geräts.

Allerdings berücksichtigt der Messbereich gemäß der EN 61557 das gleichzeitige Auftreten der maximalen Ungenauigkeit des Messgeräts für gegebene Referenzbedingungen und mehrere Umweltfaktoren, die die Genauigkeit beeinträchtigen. Der Messbereich nach EN 61557 ist ein Konstruktionsmerkmal des jeweiligen Gerätetyps.

Messbereich nach EN 61557:

• Sicherstellung der Einheitlichkeit der Anforderungen an die Schutzmaßnahmen in den Anlagen und an die zu ihrer Messung verwendeten Geräte. Die Auslösung der Schutzmaßnahme erfolgt mit einer gewissen Toleranz und die Messgeräte messen mit einer gewissen Unsicherheit. Es ist möglich, dass die Toleranzen entgegengesetzt ausgerichtet sind. Dank der Harmonisierung von EN-60364-6 und EN 61557 können wir sicher sein, dass auch in einem solchen ungünstigen Fall die Installation sicher und die Überprüfung zuverlässig ist. 
• So können wir schnell (noch vor der Messung) feststellen, ob ein Messgerät für die betreffenden Messungen geeignet ist.
• Es befreit den Benutzer des Messgeräts von der Notwendigkeit der Berechnung von Unsicherheit der durchgeführten Messungen, was in der Praxis unmöglich oder sehr schwierig wäre.
• Es ermöglicht auch dem Benutzer des Messgeräts, die Risiken abzuschätzen, die mit einer Änderung der Mess- und/oder Betriebsbedingungen der zu prüfenden Anlage verbunden sind (aber Achtung: nur in dem durch die Störfaktoren E1...En abgedeckten Bereich).

Ob ein Gerät zur Messung geeignet ist, hängt nicht von den erzielten Messergebnissen ab, sondern von dem Grenzwert, der für einen wirksamen Schutz erforderlich ist. 

1. Liegt der Grenzwert nicht innerhalb des Messbereichs nach EN 61557, muss ein Messgerät mit einem besseren Messbereich verwendet werden. Im obigen Beispiel wäre dies eine Situation, in der die Bedingung für automatisches Ausschalten z. B. bei Zs<=0,10 Ohm erfüllt ist.
2. Liegt der Grenzwert hingegen innerhalb des Messbereichs nach EN 61557, kann das Messgerät verwendet werden, obwohl der Messwert außerhalb des Messbereichs liegt. 

Im obigen Beispiel wäre dies eine Situation, in der die Bedingung für automatisches Ausschalten z. B. bei Zs<=0,14 Ohm erfüllt ist.

Die folgenden Informationen sind in der Bedienungsanleitung des Messgeräts zu finden:

• das Gerät entspricht der einschlägigen Norm EN 61557
• der Grundfehler oder die Grundunsicherheit wird angegeben
• der Messbereich nach EN 61557 wird angegeben

Der Hersteller hat jedoch keine zusätzlichen Fehlerwerte E1...E15 angegeben.

Dieses Gerät entspricht also nicht der Norm EN 61557. Gemäß EN 61557-1 Punkt 5.2 soll die Bedienungsanleitung Werte der zusätzlichen Unsicherheiten enthalten. Bei solchen Geräten ist äußerste Vorsicht geboten, da der Hersteller den Kunden in die Irre führt. Leider ist dies oft absichtlich und der tatsächliche Messbereich nach EN 61557 ist völlig anders (viel schlechter) als in der Bedienungsanleitung angegeben.

Nein. Übrigens, kann ein solches Verfahren für die Nutzer der untersuchten Anlage gefährlich sein, da es dazu führen kann, dass eine fehlerhafte Anlage als betriebsfähig eingestuft wird. Bei der Berechnung des Messbereichs nach EN 61557 müssen neben der Grundunsicherheit zusätzliche Unsicherheiten berücksichtigt werden.

Der Messbereich nach EN 61557 wird aus der Betriebsunsicherheit berechnet, die wiederum eine statistische Kombination aus der Grundunsicherheit und dem Einfluss der Störfaktoren E1...En ist. Die Formel für die Betriebsunsicherheit sieht wie folgt aus:

 
Folglich ist es nicht möglich, den Messbereich nach EN 61557 ohne Kenntnis der Auswirkungen von Störfaktoren zu bestimmen. Wird er nur aus der Grundunsicherheit berechnet, ergibt sich ein zu großer (optimistischer) Bereich. Dadurch ist es möglich, das Gerät für Messungen zu verwenden, für die es nicht geeignet ist, und eine fehlerhafte Installation als funktionsfähig einzustufen.

Nein. Gemäß EN-60364-6 Punkt 6.4.3.1, für die Messung der Anlage verwendeten Messgeräte müssen dem entsprechenden Teil der EN 61557 konform sein.

Ja, aber die Anwendungsmöglichkeiten eines solchen Instruments sind sehr begrenzt. Gemäß EN-60364-6 Punkt 6.4.3.1, für die Messung der Anlage verwendeten Messgeräte müssen dem entsprechenden Teil der EN 61557 konform sein. Insbesondere dürfen wir Ergebnisse, die mit einem nicht konformen Messgerät erzielt wurden, nicht in die Abnahme- oder Wiederholungsmessprotokolle aufnehmen.

USV: Die Messung der Impedanz ist unter Umgehung der Geräte der Notstromversorgung durchzuführen, z. B. nach dem Einschalten des Bypass-Schalters. Der dabei gemessene Wert erhöht sich um den Wert der Impedanz des Versorgungssystems bis zum Installationsort der USV. Bei der Berechnung des Kurzschlussstroms ist der niedrigste Spannungswert zugrunde zu legen, der nach einem starken Anstieg der Belastung auftritt. Falls der berechnete Kurzschlussstrom höher ist als der begrenzte Kurzschlussstrom, den die Reservespannungsquelle im ungünstigsten Betriebszustand liefern kann, ist bei der weiteren Prüfung der begrenzte Kurzschlussstrom zugrunde zu legen.

Aus Wechselrichtern versorgte Motoren:

Hier ist das Problem, dass die Aussteuerung des Wechselrichters (und damit die Veränderung seiner Kurzschlussimpedanz) zum Zeitpunkt des Kurzschlusses unbekannt ist, sodass der Kurzschlussstrom nicht ermittelt werden kann. Ein weiteres Problem ist die Tatsache, dass die Frequenz der Ausgangsspannung wechselt, sodass mit den Geräten zur Prüfung der Installation keine korrekte Messung durchgeführt werden kann. Daher wird empfohlen zu prüfen, ob bei einem Erdschluss die am berührbaren leitfähigen Teil auftretende Berührungsspannung auf einen Wert absinkt, der die dauernd zulässige Berührungsspannung unter den jeweiligen Umgebungsbedingungen nicht überschreitet.

Die Probleme bei Messungen an Installationen hinter Wechselrichtern sind ausführlich beschrieben in dem Referat von Dr.-Ing. Lech Danielski und Dr.-Ing. Ryszard Zacirka „Prüfung des Berührungsschutzes an Installationen, die aus Wechselrichtern oder aus USV mit Frequenzumrichtern versorgt werden“, VII. Technische Konferenz von SONEL „Schutzprüfungen und Diagnostik von elektrischen Anlagen und Geräten“, Zawiercie 2011.

Alle Messungen sind sowohl mit Wechselstrom als auch mit Gleichstrom sowie Mischstrom mit einem Gleichanteil von 6mA durchzuführen.

Das MZC-310S kann dank der Starkstrommethode die Werte einer Kurzschlussschleife mit einer Auflösung von 0,0001 Ω messen (klassische Messgeräte: 0,01 Ω). Der untere Wert des Messbereichs beträgt 7,2 mΩ (klassische Messgeräte: 0,13–0,30 Ω).

Der Sonel EVSE-01-Adapter ermöglicht die Messung von AC-Ladestationen mit einem Typ-2-Stecker mit Steckdose und einem fest angeschlossenen Ladekabel. Es sind Tests von 1-phasigen und 3-phasigen Stationen - sowohl mit als auch ohne Belüftung - verfügbar.

Nein. Der Sonel EVSE-01-Adapter ist nur für Wechselstromstationen geeignet.

Nein. Der Multifunktionsanalysator für Ladestationen von Elektrofahrzeugen, Sonel EVSE-100, ist ein eigenständiges Gerät, mit dem alle elektrischen Messungen sowie die Diagnose von AC-Ladestationen durchgeführt werden können.

Mit dem Sonel MPI-535/MPI-536/MPI-540/MPI-540-PV und dem Sonel EVSE-01-Adapter kann eine Diagnose der CP- und PP-Steuersignale durchgeführt werden. Darüber hinaus können wir folgende Messungen durchführen:

• Impedanzmessung der Kurzschlussschleife (Z)
• Messung der RCD-Parameter (auch EV 6 mA DC)
• Messung des Isolationswiderstandes (Riso)

Der Sonel EVSE-01-Adapter funktioniert mit allen Sonel-Multifunktionsmessgeräten. Es sollte jedoch berücksichtigt werden, dass die Zusammenarbeit von den Messfunktionen und Möglichkeiten des jeweiligen Modells abhängt. Die Sonel MPI-535/536/540/540-PV sind Modelle, mit denen eine ganze Reihe von Messungen durchgeführt werden kann.

Der Sonel EVSE-01-Adapter wird zur Messung von Ladestationen für Elektroautos verwendet. Er dient der Prüfung der Sicherheit und der Funktion von Ladestationen, die den Lademodus 3 gemäß EN-61851-1 mit IEC 62196 Typ 2 Steckdosen umsetzen.

Mit dem Sonel EVSE-100 können Messungen an folgenden Objekten durchgeführt werden:

• stationäre AC-Ladestationen (Wallbox/Ladesäule – EVCS)
• tragbare Ladestationen (ICCB)
• Ladekabel für Elektrofahrzeuge
• andere Elemente elektrischer Installationen (im Modus des Multifunktionsmessgeräts)

Der Sonel EVSE-01 ist ein Adapter, der ein Multifunktionsmessgerät für Messungen an stationären AC-Ladestationen erfordert. Der Sonel EVSE-100 ist ein Multifunktionsanalysator, der für Messungen an stationären AC-Ladestationen, tragbaren Ladestationen und Ladekabeln entwickelt wurde. Der Sonel EVSE-100 verfügt zudem über einen Multifunktionsmessmodus, der Messungen in Niederspannungsinstallationen mithilfe von Messleitungen ermöglicht.

Ja. Das Programm Sonel Reports Plus bieten die Möglichkeit, einen speziellen Prüfbericht für eine Ladestation zu erstellen.

Mit der kostenlosen Software Sonel Reader können Messdaten in Form einfacher Messtabellen auf den Computer importiert, ausgedruckt und nach Excel exportiert werden. Mit der kostenpflichtigen Software Sonel Reports Plus können die Messdaten importiert und automatisch ein professionelles Prüfprotokoll erstellt werden.

Die Norm IEC 62955 gilt für Ladestationen, die im Lademodus 3 betrieben werden.

Die Norm IEC 62752 gilt für tragbare Ladekabel mit integriertem RCD EV 6mA-Schutz.

Der Sonel EVSE-100 Multifunktionsanalysator dient zur Prüfung von Ladestationen für Elektrofahrzeuge. Er ist zur Überprüfung der Sicherheit und ordnungsgemäßen Funktion von Ladestationen vorgesehen, die im Ladebetrieb Modus 3 gemäß IEC 61851-1 mit Steckdosen nach IEC 62196 Typ 2 arbeiten, sowie im Ladebetrieb Modus 2 gemäß IEC 61851-1 mit Steckdosen nach IEC 62196 Typ 2. Außerdem ist er für die Prüfung von Ladekabeln bestimmt.

Die einphasige Steckdose am Sonel EVSE-01-Gehäuse wird für einphasige Stationsmessungen mit dem Adapter WS-03/WS-05 verwendet.  

Ja. Die Sonel MPI-535/MPI-536/MPI-540/MPI-540-PV-Modelle verfügen über integrierte Selbsttests für die Prüfung von EV-Ladestationen. Zusätzlich zu den vordefinierten Sequenzen kann der Benutzer seine eigenen hinzufügen. 

Nein. Der Sonel EVSE-100 Multifunktionsanalysator ist ausschließlich für AC-Ladestationen und das Testen von Ladekabeln vorgesehen.

Hier wird eine Anleitung zur Messung des Isolationswiderstands von Arbeitsplätzen, die gegen statische Elektrizität geschützt sind, vorgestellt.

Hier wird eine Anleitung zur Messung des Isolationswiderstands eines Fußbodens zum Schutz gegen statische Elektrizität vorgestellt.

Das geeignete Zubehör für die Messung des Isolationswiderstands von Fußböden in elektrisch geschützten Bereichen (EPA) gegen statische Elektrizität (ESD) sind Sonden, die gemäß der Norm HD 61340-4-1 Standard-Prüfverfahren für spezielle Anwendungen - Elektrischer Widerstand von Bodenbelägen und verlegten Fußböden (entsprechende amerikanische Norm ANSI/ESD STM7.1-2020) hergestellt werden.

Diese Norm legt Verfahren zur Bestimmung des elektrischen Widerstandes aller Arten von Bodenbelägen und verlegten Fußböden fest, darunter: Ableitwiderstand, Punkt-zu-Punkt-Widerstand und Volumenwiderstand.

Die Messelektroden bestehen aus zwei zylindrischen Metallelektroden mit einem Durchmesser von 65 mm ± 0,25 mm und einem Gewicht von 2,5 kg ± 0,25 kg oder 5 kg ± 0,25 kg. Für die Messung von verformbaren Oberflächen (z.B. textile Bodenbeläge, die in ESD-geschützten Bereichen praktisch nicht vorkommen) genügt eine Elektrode, bei der die Kontaktfläche eine Metallelektrode ist (eine Sonde, die praktisch nicht verwendet wird).

Für Messungen auf üblicherweise verwendeten harten, nicht verformbaren Oberflächen (Harzböden, PVC-Bodenbeläge usw.) ist bereits eine Elektrode mit einem Gummipolster von 60 ± 10 Härte A nach Shore sowie einem spezifizierten Widerstand < 1000Ω erforderlich. Derartige Sonden sind weit verbreitet.

Das entsprechende Zubehör ist die Sonel PRS-2-Sonde.

Die Norm EN 1081:2018 gilt für flexible, laminierte und modulare mehrschichtige Bodenbeläge. Diese Norm, wie auch die Norm HD 60364-6:2016 nach Anhang B.3, sieht eine dreieckige Sonde mit Gummifüßen vor und lässt keine anderen Lösungen zu, wie es nach Anhang B.4 der Norm HD 60364-6:2016 der Fall ist.

Für Messungen gemäß EN 1081:2018 eignet sich die Sonel PRS-1-Sonde.

• MIC-2: Halten Sie „Start“ gedrückt und drücken Sie gleichzeitig die Taste „SEL“. Um die Messung zu beenden, drücken Sie erneut „Start“.
• MIC-3: Halten Sie „Start“ gedrückt und drücken Sie gleichzeitig die Taste „UBAT/ACU“. Um die Messung zu beenden, drücken Sie erneut„Start".
• MIC-10: Halten Sie „Start“ gedrückt, drücken Sie gleichzeitig die Taste „ENTER“. Um die Messung zu beenden, drücken Sie erneut„Start“ oder „Esc“.
• MIC-30, MIC-2505, MIC-2510: Halten Sie „Start“ gedrückt und drücken Sie gleichzeitig die Taste „ENTER“. Die Messung endet nach Ablauf der eingestellten Zeit automatisch; um die Messung jederzeit zu beenden, drücken Sie erneut „Start“ oder „Esc“.
• MIC-1000, MIC-2500, MIC-5000: Halten Sie „Start“ gedrückt, drücken Sie gleichzeitig die mit dem Pfeil nach oben gekennzeichnete Taste. Die Messung endet nach Ablauf der eingestellten Zeit automatisch; um die Messung jederzeit zu beenden, drücken Sie erneut „Start“.

• MIC-5000: Es können ohne Einschränkung Messungen bis zu einer Höhe von 2000 m über NN durchgeführt werden.
• MIC-5010: Es können ohne Einschränkung Messungen bis zu einer Höhe von 3000 m über NN durchgeführt werden.

Ja. In den Einstellungen des Geräts wird die Art des Absorptionskoeffizienten definiert, nach Wunsch wird Kennzeichnung Ab1, Ab2, oder DAR, PI angezeigt.

Um den Koeffizienten DAR zu messen, muss zusätzlich die Messdauer eingestellt werden (t1=30s, t2=60s). Um den Koeffizienten PI zu messen, muss zusätzlich die Zeit t3=600s eingestelltwerden.

Ein korrekt ausgeführtes Zubehör, das der Norm HD 60364-6:2016 Anhang B.3 und B.4 entspricht (in der älteren Version von HD 60364-6:2006 sind es die Anhänge A.3 und A.4), kann auf zwei Methoden basieren:

Methode 1 wie im Anhang B.3 angegeben

Es handelt sich um eine dreieckige Sonde mit drei Gummifüßen von bestimmter Härte, Kontaktfläche und Widerstand.

Die Sonel PRS-1 Sonde wurde in Übereinstimmung mit der oben genannten Norm hergestellt. 

Methode 2 wie im Anhang B.4 angegeben

Die nach diesem Anhang hergestellte Sonde sollte aus einer quadratischen Metallplatte mit einer Seitenlänge von 250 mm und einem befeuchteten, wasserabsorbierenden quadratischen Stück Papier oder Gewebe mit einer Seitenlänge von 270 mm bestehen, von dem überschüssiges Wasser entfernt wurde.

Achtung: Bei dieser Methode muss die Messfläche mit Wasser benetzt werden. Auf dem Markt sind Sonden erhältlich, die aufgrund ihrer Form nicht der oben genannten Norm entsprechen (dreieckig, rund) und deren Anleitung die Verwendung von Wasser und Papier oder Gewebe nicht vorsieht. Eine mit einer solchen Sonde durchgeführte Messung kann nicht als korrekt nach der oben genannten Norm durchgeführt angesehen werden.

Ja. In den Einstellungen des Geräts können Sie auswählen, ob die Koeffizienten DAR und PI (die Messungen werden jeweils nach Ablauf von 30, 60, und 600 s erfasst) oder Ab1 und Ab2 (die Messungen werden jeweils nach Ablauf von 15, 60, 600 s erfasst) berechnet werden sollen.

Ja. Die Zeiträume, nach denen das Messergebnis erfasst wird, können von 1 s –600 s eingestellt werden. D. h., wenn für Zeitraum t1 60 Sekunden und für Zeitraum t2 600 Sekunden eingestellt sind, werden die jeweils nach diesen Zeiträumen gemessenen Werte des Isolationswiderstands erfasst und angezeigt und der Wert des Koeffizienten PI wird angezeigt, also das berechnete Verhältnis des Widerstands nach 10 Minuten zum Widerstand nach 1 Minute ab Messbeginn.

Werden als Zeiträume 30 bzw. 60 Sekunden gewählt, wird der Koeffizient DAR berechnet.

Bei Einstellung von drei Zeitintervallen (30, 60 und 600 Sekunden) werden beide Koeffizienten berechnet.

Achtung: Das Messgerät zeigt die Bezeichnungen PI und DAR nicht an – es wird immer Ab1 (bei Berechnung nach den Zeiträumen t2, t1) oder Ab2 (nach den Zeiträumen t3, t2) angezeigt.

Die normativen Anforderungen für Analysatoren der Klasse A und der Klasse S gemäß IEC 61000-4-30 sind in der Tabelle aufgeführt.

Markieren Sie dazu den Datenblock und wählen Sie die Option "Benutzerbericht" aus der Liste "Berichte" im Fenster "Messungen".

Im Bereich 0–1150 V, wie die Spitzenwerte von Wechselspannungen.

Dies wird durch einen falschen Anschluss des Analysators verursacht, d. h. wenn die zwei Spannungsleitungen vertauscht werden. Zu erkennen ist dies auch am Wert der Gegenkomponente U2, der normalerweise im einstelligen Voltbereich liegen soll.

In einem korrekt verbundenen System muss sich der Wert des Parameters U1 innerhalb der Grenzen der Nennspannung des jeweiligen Netzes bewegen.

Die interne Software des Analysators (Firmware) sowie die PC-Software müssen regelmäßig aktualisiert werden, weil die Aktualisierungen erkannte Fehler beheben oder neue Funktionen integrieren.

Wenn Sie die Firmware des Analysators aktualisieren, prüfen Sie auch, ob eine neue Version des Programms Sonel Analiza vorhanden ist (und umgekehrt). Falls ja, aktualisieren Sie beides.

Bitte beachten Sie, dass die Kalibrierung der Messgeräte für viele Funktionen und in verschiedenen Konfigurationen durchgeführt wird. Bevor Sie mit den ersten Messungen beginnen, überprüfen Sie bitte die Einstellungen des Messgeräts. Die richtige Vorgehensweise zur Überprüfung der Einstellungen ist in der Bedienungsanleitung des jeweiligen Messgeräts beschrieben.

Akkreditierung ist eine formale Bestätigung der Kompetenz einer bestimmten Stelle, bestimmte Aufgaben bei der Konformitätsbewertung durchzuführen, die durch eine dritte Partei erteilt wird. Die einzige Institution in Polen, die berechtigt ist, Labors zu akkreditieren, ist das Polnische Zentrum für Akkreditierung (PCA).
Ein akkreditiertes Labor muss die in der Norm PN-EN ISO/IEC 17025 „Allgemeine Anforderungen an die Kompetenz von Prüf- und Kalibrierlaboratorien" enthaltenen System- und technischen Anforderungen erfüllen. Diese Anforderungen werden bei den von der Zertifizierungsstelle (PCA) durchgeführten Audits systematisch bewertet.
Die Hauptvorteile von Akkreditierung sind ein größeres Vertrauen in die Ergebnisse und die Beseitigung internationaler Barrieren.

Vorteile der Akkreditierung für Verbraucher:
•    Durch strenge Verfahren und die Überwachung durch eine unabhängige dritte Partei wird die hohe Qualität der Dienstleistungen beeinflusst,
•    Akkreditierung liefert einen objektiven Nachweis für die Verwendung von besten Praktiken,
•    Sie löst das Problem der gegenseitigen Anerkennung von Ergebnissen, da akkreditierte Zertifikate weltweit akzeptiert werden,
•    Sie spielt eine wichtige Rolle im Risikomanagementprozess (Verringerung des Benutzerrisikos),
•    Akkreditierung beeinflusst die hohe Qualität der angebotenen Produkte, Dienstleistungen und Kompetenzen des Laborpersonals.

Nein, gemäß der Norm PN-EN ISO/IEC 17025:2018-2 „Allgemeine Anforderungen an die Kompetenz von Prüf- und Kalibrierlaboratorien“ ist keine Angabe des Gültigkeitsdatums vom Kalibrierschein erforderlich. Die von der Firma SONEL S.A. hergestellten Messgeräte unterliegen nicht der gesetzlichen messtechnischen Kontrolle. Es gibt keine Vorschriften, die den Termin für die nächste Kalibrierung eindeutig festlegen. Die volle Verantwortung für das Gerät liegt beim Benutzer oder Eigentümer. Die Intervalle zwischen Kalibrierungen werden auf der Grundlage der im ILAC-G24-Dokument enthaltenen „Richtlinien für die Festlegung von Intervallen zwischen Kalibrierungen von Messgeräten“ bestimmt. Die Firma SONEL S.A. empfiehlt, von ihr hergestellte Geräte mindestens alle 12 Monate zu kalibrieren.

Werkskalibrierungszertifikat  ist ein Dokument, das während des Herstellungsprozesses eines Messgeräts ausgestellt wird und die Gewährung der messtechnischen Eigenschaften sowie die Erhaltung der Messe Einheitlichkeit der Messung bestätigt. Es handelt sich um ein Dokument, das nur für fabrikneue Messgeräte ausgestellt wird. Es wird empfohlen, die nächste messtechnische Verifizierung (Kalibrierung) innerhalb von 12 Monaten nach dem Kaufdatum, spätestens aber 24 Monate nach dem Herstellungsdatum durchzuführen. Die nächste messtechnische Kontrolle wird vom Prüf- und Kalibrierlabor der Firma Sonel S.A. durchgeführt, und das ausgestellte Dokument wird als „Kalibrierschein“ bezeichnet.

Für die Gültigkeitsdauer der Kalibrierung gibt es keine verbindlichen Vorgaben. Die Entscheidung darüber liegt allein beim Benutzer der Messgeräte, der die volle Verantwortung für ihre Funktionstauglichkeit trägt. Um Sicherheit zu gewähren, sollten Geräte in einem Labor kalibriert werden. Das Fehlen von gesetzlichen Intervallen zwischen den messtechnischen Kontrollen entbindet den Geräteeigentümer nicht von der Überwachung der Messgeräte.
Nach EN ISO 9001:2015 müssen Messgeräte in festgelegten Intervallen oder vor dem Einsatz auf Einheitlichkeit der Messungen geprüft werden, d.h. unter der Verwendung von Messstandards, die durch eine ununterbrochene Kette von Vergleichen auf internationale oder nationale Standards bezogen werden.
Methoden, die zur Bestimmung von Intervallen zwischen Kalibrierungen werden können, sind in ILAC-G24:2007 „Richtlinien für die Festlegung von Intervallen zwischen Kalibrierungen von Messgeräten“ beschrieben.
Bei der Festlegung der Intervalle zwischen Kalibrierungen werden Faktoren wie die Empfehlungen des Herstellers, Häufigkeit der Nutzung, Umgebungsbedingungen, Daten aus vorherigen Zertifikaten und die Geschichte der Verwendund des Messgeräts berücksichtigt.
Daher sollte man sich nach den internen Vorschriften oder Normen richten, wenn sie ausführlich die messtechnische Kontrolle der an einem bestimmten Standort verwendeten Geräte beschreiben (insbesondere wenn der Benutzer über ein ISO-Qualitätsmanagementsystem verfügt). Andernfalls kann man sich auf die Empfehlungen des Herstellers beziehen (die z. B. in der Bedienungsanleitung des Geräts zu finden sind).
Die Firma SONEL S.A. empfiehlt, eine messtechnische Kontrolle ihrer Produkte mindestens alle 12 Monate durchzuführen.

Nein. Kalibrierschein ist ein Dokument, das den Messfehler, d. h. die Differenz zwischen dem Wert der Bezugsgröße und dem Wert der gemessenen Größe, sowie die Messunsicherheit angibt. Liegt kein Kalibrierschein vor, besteht keine Klarheit über die Anzeigen des Messgeräts. Ein aktueller Kalibrierschein ermöglicht es, die messtechnischen Eigenschaften des kalibrierten Messgeräts zu bestimmen. Außerdem enthält er ermittelte Korrekturen (Fehler), die bei einem bestimmten Messverfahren berücksichtigt werden können.

Akkreditierte Laboren bieten Kalibrierung-Dienstleistungen sowohl mit als auch ohne Akkreditierung an. Worin besteht dann der Unterschied zwischen diesen Kalibrierung-Dienstleistungen? 
Eine Kalibrierung-Dienstleistung mit Akkreditierung wird nach einem von der PCA akzeptierten Verfahren (Anweisung) durchgeführt. Bei einer Kalibrierung mit Akkreditierung werden Messungen wiederholt durchgeführt, d. h. derselbe Parameter wird in einem Bereich mehrmals überprüft. Eine solche Prüfung stellt eine bessere Möglichkeit dar, den durchschnittlichen Messwert und seine Unsicherheit zu bestimmen, die mit der CMC des akkreditierten Labors verglichen wird. Die Kalibrier- und Messfähigkeit (CMC, calibration and measurement capability) ist die kleinste Messunsicherheit, die ein Kalibrierlabor bei einer routinemäßig durchgeführten Kalibrierung erreichen kann, die in der Regel die erweiterte Unsicherheit mit einem Vertrauensniveau von etwa 95% ist. Darüber hinaus enthält ein Kalibrierschein mit Akkreditierung PCA-Zeichen, die seinen Status erhöhen, die Zuverlässigkeit der Ergebnisse gewährleisten und weltweit anerkannt sind.
 

KALIBRIERUNG

KALIBRIERUNG ist ein Vorgang, der unter festgelegten Bedingungen im ersten Schritt eine Beziehung zwischen den Werten samt ihren Messunsicherheiten, die durch ein Messstandard repräsentiert werden, und den Anzeigen des Geräts mit ihren Messunsicherheiten herstellt und im zweiten Schritt diese Informationen verwendet, um eine Beziehung zur Ableitung eines Messergebnisses basierend auf der Anzeige herzustellen. (2.39 PKN-ISO/IEC Guide 99:2010 -VIM 2010).
Das Kalibrierverfahren besteht darin, die Anzeige des kalibrierten Geräts mit der Anzeige des Kalibriergeräts zu vergleichen. Das Kalibriergeräts sollte wesentlich genauer sein das kalibrierte Gerät. Bei der Kalibrierung werden systematische Fehler von Messgeräten ermittelt.
Die Kalibrierung ist eine Aussage über den aktuellen Zustand und umfasst keine Justierung/Einstellung des Geräts im Falle von Unregelmäßigkeiten bei den Anzeigen des Geräts, die zu einer Änderung dieses Zustands führen würde.

BEGLAUBIGUNG

Nach dem Gesetz vom 11. Mai 2001. - Gesetz über Maße (Gesetzblatt von 2004, Nr. 243, Pos. 2441, in der geänderten Fassung) wird Beglaubigung als eine Reihe von Tätigkeiten definiert, die die Überprüfung, Bestimmung und Bestätigung mit einem Beglaubigungsnachweis, dass ein Messgerät die Anforderungen erfüllt, umfassen. Der Beglaubigungsnachweis ist ein Beglaubigungsschein oder eine auf dem Messgerät angebrachte Beglaubigungsmarke. 

UNTERSCHIEDE 

•    Kalibrierung ist eine freiwillige Tätigkeit, die auf Wunsch des Benutzers des Geräts durchgeführt wird und keine gesetzliche messtechnische Kontrolle darstellt. 
•    Der Nachweis einer Kalibrierung ist ein KALIBRIERSCHEIN. 
•    Der Nachweis der Beglaubigung ist ein BEGLAUBIGUNGSSCHEIN (Beglaubigungsmarke auf dem Gerät), der die Einhaltung der in den einschlägigen Vorschriften des Wirtschaftsministers festgelegten Anforderungen gewährleistet. 

MESSGERÄTE, DIE FÜR DIE MESSUNG ELEKTRISCHER ANLAGEN VERWENDET WERDEN, UNTERLIEGEN NICHT DER BEGLAUBIGUNGSPFLICHT. FÜR SIE EINE GEEIGNETE FORM DER KONTROLLE IST KALIBRIERUNG. 

Zur Kalibrierung an das Labor gesendete Geräte müssen nicht mit Zubehör gesendet werden. Leitungen und anderes Zubehör werden nicht kalibriert – sie sind Verbrauchsmaterial. Der Benutzer sollte deren Qualität in eigener Verantwortung prüfen (sowohl visuell als auch z. B. in Bezug auf die Kontinuität).

Messgeräte, die mit Zangen des Kunden zusammenarbeiten, werden zusammen mit diesen kalibriert (im Preis enthalten), auf dem Kalibrierschein wird dies zusätzlich vermerkt.

Laut den einschlägigen Bestimmungen (polnisches Eichgesetz, Norm PN-E 04700:1998) müssen Geräte, die für Messungen an Schutzvorkehrungen gegen elektrische Schläge verwendet werden, Bescheinigungen besitzen, die deren technische Funktionsfähigkeit bestätigen. Die Bestimmungen regeln jedoch im Einzelnen weder, um welche Dokumente es sich handelt, noch deren zeitliche Gültigkeit.

Die Norm ISO 10012-1, Anlage A, gibt u. a. an, dass der Hersteller einen Zeitraum für die Durchführung einer metrologischen Prüfung der Geräte empfehlen kann.

Somit sind die jeweils eigenen internen Bestimmungen oder Normen einzuhalten, sofern diese ausführlich auf die metrologische Prüfung von Geräten eingehen, die am jeweiligen Ort verwendet werden. (Dies gilt insbesondere, wenn der Benutzer ein Qualitätsmanagementsystem nach ISO besitzt.) Ansonsten kann man sich auf die Empfehlungen des Herstellers berufen, die sich in der Bedienungsanleitung des Geräts befinden.

Nein, da das Kalibrierverfahren darin besteht, die Anzeige des kalibrierten Geräts mit der Anzeige des Kalibriergeräts zu vergleichen. Das Kalibriergeräts sollte wesentlich genauer sein das kalibrierte Gerät. Ein Kalibrierschein enthält keine Bewertung des Ergebnisses der Kalibrierung oder einzelner Messungen. Es wird nicht festgestellt, ob die vom Kalibriergerät angezeigten Ergebnisse richtig oder falsch sind. Eine Konformitätsbewertung wird nur auf Antrag des Kunden durchgeführt. 
Die Entscheidung darüber, ob ein Gerät für eine bestimmte Messung geeignet ist, liegt immer bei demjenigen, der die Messung durchführt. Der bloße Besitz eines Kalibrierscheins ist kein Beweis für die messtechnische Funktionstauglichkeit des Messgeräts. Nur durch eine korrekte Interpretation der Ergebnisse der Kalibrierung kann die Konformität mit der Gerätespezifikation festgestellt werden. 
 

Ja, die Firma Sonel S.A. bietet für die von SONEL S.A. hergestellten Messgeräte während der Garantiezeit des Messgeräts einen kostenlosen Justierung (Einstellung)-Service. Wenn also ein Messgerät die messtechnische Kontrolle im SONEL-Messlabor nicht besteht, wird es ohne zusätzliche Kosten für den Kunden justiert. Nach der Justierung erhält das Messgerät ein Dokument der Kalibriererklärung, das seine korrekten Anzeigen bestätigt. Nach der Justierung wird das Messgerät erneut vom Labor überprüft, um den Kalibrierschein auszustellen. 

Ein Kalibrierschein ist nur eine Aussage über den messtechnischen Zustand des geprüften Messgerätes und bewertet in der Regel keine Messwerte. Der Zweck von der Kalibrierung selbst besteht darin, die Fehler der Anzeigen zusammen mit ihren Unsicherheiten zu bestimmen. Der Benutzer des Messgeräts sollte selbst beurteilen, ob er mit dem gegebenen Messgerät Messungen durchführen kann, und feststellen, ob die ermittelten Fehler für ihn akzeptabel sind. Sind die Anzeigen des kalibrierten Messgeräts falsch, d. h. eine Über- oder Unterschreitung der zulässigen Fehlergrenze, wird der Kunde vom Laborpersonal unverzüglich informiert.

Derzeit nimmt die Bedeutung der Akkreditierung auf dem Markt für Messdienstleistungen zu, was vor allem auf die steigenden Qualitätsanforderungen zurückzuführen ist. 
Kalibrierscheine, die von akkreditierten Laboratorien ausgestellt werden, sind ein objektiver Beweis für die Anwendung von besten Praktiken. 
Für den Kunden ist eine messtechnische Bestätigung der Funktionstauglichkeit des Geräts am wichtigsten. Der Benutzer eines Messgeräts muss für sich und seine Auftragnehmer zuverlässige Messwerte sicherstellen, die innerhalb der zulässigen Fehlergrenzen liegen. Eine solche messtechnische Anerkennung kann nur von einem Labor durchgeführt werden, das eine Bestätigung der Einheitlichkeit der Messungen besitzt. Nicht akkreditierte Labors, die die Anforderungen der Norm EN ISO/IEC 17025 erfüllen, müssen ihre Laborausrüstung von akkreditierten oder staatlichen Stellen nach internationalen Normen kalibrieren lassen. Akkreditierung des Labors ist eine Garantie für die Einheitlichkeit der Messungen in Bezug auf nationale und internationale Normen für Einheiten und Maße. Sie bedeutet, dass die Laborausrüstung, Kalibratoren, die als Standards für das zu kalibrierende Gerät dienen, regelmäßig kalibriert werden (in diesem Fall von akkreditierten Laboratorien oder von den wichtigsten Messbehörden) und somit über eine ununterbrochene Kette von Beziehungen mit dem nationalen oder internationalen Standard verbunden sind. 
Das Prüf- und Kalibrierlabor von SONEL S.A. besitzt eine PCA-Akkreditierung Nr. AP 173 und erfüllt die Anforderungen der überarbeiteten EN ISO/IEC 17025:2018-02 Norm „Allgemeine Anforderungen an die Kompetenz von Prüf- und Kalibrierlaboren“. 
Alle Kalibrierungen, die im Geltungsbereich der Akkreditierung enthalten sind, werden auf Zertifikaten mit einem PCA-Zeichen dargestellt. Es basiert auf die Politik des Polnischen Zentrums für Akkreditierung, wonach ein Labor 
OBLIGATORISCH Akkreditierungssymbole in dem Tätigkeitsbereich anzeigen muss, für den die Akkreditierung erteilt wurde.
Der wichtigste Aspekt bei der Auswahl eines Labors ist der Preis, aber es soll dabei beachtet werden, dass Kalibrierung in einem akkreditierten Labor eine Bestätigung für die hohe Qualität der Dienstleistungen und der Kompetenzen des Personals ist. 
 

Das Symbol # wird verwendet, um Punkte zu kennzeichnen, die außerhalb des Geltungsbereichs der AP 173-Akkreditierung durchgeführt wurden.
Die Bedeutung des Symbols # (falls vorhanden) wird auch auf der ersten Seite des Kalibrierscheins im Abschnitt „Ergebnisse der Kalibrierung“ erläutert, und zwar durch den Vermerk „Punkte außerhalb des Geltungsbereichs der Akkreditierung sind mit # gekennzeichnet“.
Daher steht das Symbol # nicht im Zusammenhang mit der Bestätigung der Einhaltung der Anforderungen. Das bedeutet nicht, dass die Messpunkte inkorrekt sind.
 

Kann ich den Inhalt des Pakets überprüfen?
a)    Der Kurier darf das Paket nicht aushändigen oder erlauben, es zu öffnen, bevor Sie es quittiert und eventuell bezahlt haben. 
b)    Sie können den Inhalt des Pakets erst prüfen, nachdem Sie den Empfang mit Ihrer Unterschrift bestätigt haben. 
c)    Der Kurier erstellt auf Ihren Wunsch einen Schadensbericht, der die Grundlage für eine Reklamation ist. 

Was passiert, wenn das Paket beschädigt ist?
a)    Je nach Grad der Beschädigung entscheiden Sie, ob Sie das Paket annehmen oder ablehnen. 
b)    Füllen Sie sofort einen Schadensbericht zusammen mit dem Kurier aus oder, falls der Kurier den Bericht nicht dabei hat, wenden Sie sich an den Kundendienst, melden Sie den Schaden und geben Sie das Datum an, an dem der Kurier kommen soll, um einen entsprechenden Bericht zu verfassen. 
c)    Informieren Sie den Absender über die Beschädigung unter: [email protected]
 

1.    KALIBRIERSCHEIN WIRD IMMER ÖFTER BEI AUSSCHREIBUNGEN VERLANGT 

Beispiel: Hausverwaltungen erfordern immer öfter bei Ausschreibungen für periodische Prüfungen der Wirksamkeit des Schutzes gegen elektrischen Schlag, dass die elektrischen Anlagen mit Messgeräten geprüft werden, die einen Nachweis von messtechnischen Eigenschaften, d.h. einen gültigen Kalibrierschein, haben.

2.    KALIBRIERSCHEIN IST EINE FORM DER ABSICHERUNG 
BEI DER GELTENDMACHUNG VON ANSPRÜCHEN DURCH DEN KUNDEN (Z.B. IM FALLE EINES AUSFALLS), LIEFERT ER EINEN OBJEKTIVEN BEWEIS FÜR DIE FUNKTIONSTAUGLICHKEIT DER VERWENDETEN GERÄTE UND DIE KORREKTHEIT DER DURCHGEFÜHRTEN MESSUNGEN

Beispiel: Der Vorstand einer Wohngenossenschaft beauftragte ein externes Unternehmen mit der Prüfung der elektrischen Anlage. Nach einiger Zeit kam es zu einer Störung der elektrischen Anlage, die zu Verlusten auf Seiten der Genossenschaft führte. Bei der Klärung der Störungsursache stellte es sich heraus, dass die für die Messungen verwendeten Messgeräte keine gültigen Kalibrierscheine besaßen und daher die Fehlfunktion der elektrischen Anlage in einem der untersuchten Wohnräume nicht erkannten. Die Wohngenossenschaft erlitt durch die Störung Verluste und war gezwungen, die Messungen der elektrischen Anlage in allen untergeordneten Räumen neu zu beauftragen. Die Gesamtkosten für die Nachmessung und die Behebung der Störung wurden dem Messdienstleister in Rechnung gestellt, der zuvor die Messungen vorgenommen hatte. 
Ein anderes Beispiel: 
In einer Fabrik ist eine Schlüsselmaschine im Produktionsprozess ausgefallen, was für den Betrieb sehr große Verluste bedeutete. Die Maschinen waren zwar versichert, aber der Versicherer verlangte Nachweise über den guten Zustand der elektrischen Anlage, an die die versicherte Maschine angeschlossen war. Auf der Grundlage der vorgelegten Dokumentation bestritt ein vom Versicherer beauftragter Sachverständiger vor Gericht die Richtigkeit der Messungen der Schutzvorrichtungen der elektrischen Anlage, da das Messgerät, mit dem die Messungen vorgenommen wurden, nicht gemäß den Empfehlungen des Herstellers kalibriert war. Die hohen Kosten für die Reparatur der Maschine und die Kosten, die durch den Produktionsausfall entstanden, wurden schließlich durch das Messunternehmen getragen.

3.    VERSICHERER DER ANLAGE VERLANGT EINE KALIBRIERUNG DER MESSGERÄTE

In einem Mustervertrag für eine Maschinen- und Anlagenversicherung ist der Versicherte verpflichtet u. a. „auf eigene Kosten die genutzten Grundstücke, Gebäude, Bauten, Maschinen, Anlagen und Ausrüstung sowie deren Schutzvorrichtungen
in einem guten technischen Zustand zu erhalten und geeignete Vorbeugungsmaßnahmen und alle angemessenen Vorkehrungen zu treffen, um das Risiko des Auftretens oder der Vergrößerung von Schäden zu minimieren“. Eine Bestätigung des guten technischen Zustands der Schutzvorrichtungen, auf die in den Allgemeinen Versicherungsbedingungen (AVB) Bezug genommen wird, ist der Prüfbericht für die elektrische Anlage. Ein korrekt ausgeführter Prüfbericht der elektrischen Anlage, wobei die Prüfung mit einem Messgerät durchgeführt wurde, das keinen gültigen Kalibrierschein besitzt, ist keine Grundlage für die Bestätigung des guten technischen Zustands der elektrischen Anlage. 

4.    KALIBRIERSCHEIN ERMÖGLICHT DIE FESTSTELLUNG DES MESSTECHNISCHEN ZUSTANDS DES GERÄTS

Beispiel: In der Praxis, wenn Kalibrierung von Messgeräten regelmäßig und entsprechend den Empfehlungen der Hersteller durchgeführt wird, kann man sich der Funktionstauglichkeit der Messgeräte sicher sein. Gleichzeitig wird keine Person/ Institution, die einen Nachweis über die Funktionstauglichkeit des Messgeräts verlangt, die Messergebnisse und die Zuverlässigkeit der Person, die die Messungen durchführt, in Frage stellen können. Ein aktueller Kalibrierschein für das Messgerät darf einem professionellen und zuverlässigen Elektriker nicht fehlen.

5.    EIN KALIBRIERSCHEIN ENTHÄLT ERMITTELTE KORREKTUREN (FEHLER), DIE IN EINEM BESTIMMTEN MESSVERFAHREN BERÜCKSICHTIGT WERDEN KÖNNEN.

Messgeräte besitzen eine Zeitdrift. Nach einer gewissen Zeit kann es vorkommen, dass sie den vom Hersteller angegebenen zulässigen Fehler nicht mehr aufweisen. Durch die Kalibrierung, die messtechnische Kontrolle eines bestimmten Messgeräts, werden Anzeigefehler ermittelt, die dann in Form von Korrekturen zu den Messergebnissen hinzugefügt werden müssen. Durch die Kenntnis der Korrekturen für eine bestimmte Anzeige können die verwendeten Messverfahren aktualisiert werden. 
Beispiel: Die Kenntnis des Fehlers und der Unsicherheit eines Messgeräts kann bedeuten, dass das Ergebnis einer Messung den Betrieb einer bestimmten Anlage oder eines bestimmten Prüfobjekts erlaubt oder ausschließt. 
Bei der Prüfung elektrischer Anlagen sollte es das Ziel sein, die Messungen mit der größtmöglichen Genauigkeit durchzuführen. Nach der Norm PN-EN 61557 beträgt der Grenzwert für den Messfehler bei Prüfungen elektrischer Anlagen für die Messung des Kurzschlussschleifenwiderstands 30%. Und so für das MPI-502-Messgerät beträgt der Grundfehler ± 5% + 3 Stellen und die Auflösung der Anzeige 0,01 Ω. 

Der richtige Messbereich beginnt also bei einem Wert von 0,13 Ω bis 1999 Ω.
Wenn wir ein Messgerät mit einem aktuellen Kalibrierschein verwenden, können wir uns seiner Anzeigen sicher sein. Es ist besonders wichtig bei der Messung von Extremwerten, die entweder sehr klein oder sehr groß sind. 

6.    DIE ANALYSE DER ERGEBNISSE VON ZYKLISCHEN KALIBRIERUNGEN LIEFERT WICHTIGE DATEN FÜR DIE FESTLEGUNG VON INTERVALLEN ZWISCHEN DEN KALIBRIERUNGEN.

Die Firma SONEL S.A. empfiehlt, eine messtechnische Kontrolle ihrer Produkte mindestens alle 12 Monate durchzuführen.

7.    KALIBRIERTE AUSRÜSTUNG BEDEUTET EINE VERRINGERUNG DER VERLUSTE 
UND KOSTEN

Beispiel: Eine Wohnungseigentumsverwaltung gab die Isolierung eines Gebäudes in Auftrag. Nach Abschluss der Arbeiten hat der Auftraggeber die Qualität der ausgeführten Arbeiten mit einer Wärmebildkamera überprüft, die Wärmebrücken und erhebliche Mängel bei der Dämmung des Gebäudes selbst aufzeigte (Unzuverlässigkeit des Auftragnehmers, Versuch der Materialeinsparung - Vermutung des Kunden). Dadurch entstanden für die Wohngenossenschaft Verluste und zusätzliche Kosten, weil die Heizkosten höher waren als geplant. Ein Gutachten, basierend auf der mit einer Wärmebildkamera mit einem aktuellen Kalibrierschein durchgeführten Prüfung, war ein unwiderlegbarer Beweis für die Fahrlässigkeit des Subunternehmers und die Grundlage für den Auftraggeber, die kostenlose Reparatur aller festgestellten Fehler in der Gebäudeisolierung zu verlangen. 
Beispiel: In einem Unternehmen kam es aufgrund des häufigen Auslösens von Schutzeinrichtungen (Sicherungen) zu Ausfallzeiten. Bei der Prüfung der Stromqualität mit einem Versorgungsqualitätsanalysator wurden bei einer der Produktionsmaschinen sehr hohe Motoreinschaltströme festgestellt. Sie führten zu Stromausfällen aufgrund von Überbelastung. Dank der korrekten Anzeigen des Analysators (der einen aktuellen Kalibrierschein hatte) war es einfach, das Problem zu erfassen und zu lokalisieren. Sobald die Maschine, die das Problem verursachte, repariert war, gab es keine kostspieligen Prozessausfälle mehr. 

8.    KALIBRIERUNG VON MESSGERÄTEN UND VORSCHRIFTEN UND NORMEN 

Die Notwendigkeit und Häufigkeit der Kalibrierung von Messgeräten hängt stark von der Branche ab. Die am weitesten gefassten rechtlichen Verpflichtungen sind wie folgt:
- Bei Firmen, die bereits eine ISO-Norm implementiert haben, nach EN ISO 9001:2015 müssen Messgeräte in festgelegten Intervallen oder vor dem Einsatz auf Einheitlichkeit der Messungen geprüft werden, d.h. unter der Verwendung von Messstandards, die durch eine ununterbrochene Kette von Vergleichen auf internationale oder nationale Standards bezogen werden. Es kann von Auditoren bei der regelmäßigen Überprüfung der Übereinstimmung des Qualitätsmanagementsystems mit den Anforderungen der ISO-Norm überprüft werden.
- Die Norm ISO 10012:2004P Messmanagementsysteme - Anforderungen an Messprozesse und Messgeräte schreibt eine regelmäßige Überprüfung der Messgeräte vor. 
- Bei Unternehmen, die auf der Grundlage des Baurechts arbeiten, z.B. im Elektro-, Lüftungs- und Bausektor (Anforderungen von Inspektoren, Baurecht, Art. 25; Art. 26, Grundsätze der technischen Kenntnisse, die die Notwendigkeit vorschreiben, über Informationen und Dokumente zu verfügen, die die Zulassung von technischen Geräten bestätigen).
- Die Anweisungen des Geräteherstellers. Die Empfehlungen des Herstellers des Messgeräts sollten befolgt werden. Bei den Messgeräten der Firma SONEL S.A. sind es 12 Monate. 
- Für Unternehmen, die in der Elektroenergiebranche tätig sind, besagt PN-E-04700:1998/Az1:2000 Elektrische Geräte und Systeme in Elektroenergieanlagen Punkt 3.2.5: „Für die bei den Prüfungen verwendeten Messgeräte sollten Bescheinigungen vorliegen, die ihre technische Funktionstauglichkeit bestätigen“.

Die oben genannten Beispiele stammen aus Gesprächen mit den Kunden des Firma und werden als mögliche Folgen einer fehlenden messtechnischen Kontrolle von Messgeräten veröffentlicht.
 

Das Prüf- und Kalibrierlabor SONEL S.A. hat einen Kalibrierschein in elektronischer Form (PDF-Datei) eingeführt. Nach der Bezahlung der Dienstleistung erhält der Kunde einen Schein per E-Mail. Das elektronische Dokument ist auch im Kundenkonto verfügbar. 

Die Ersetzung eines Kalibrierscheins in Papierform durch ein elektronisches Dokument bietet eine Reihe von Vorteilen, u. a:
 • Verkürzung der Bearbeitungszeit für die Dienstleistung, schnellere Erstellung von Dokumenten durch Reduzierung von Routineoperationen und Optimierung des Prozesses, 
• leichterer Zugang zu dem Dokument über das Internet, 
• Möglichkeit das Dokument herunterzuladen und schnellen weiterzugeben, ohne es einscannen zu müssen,
• Verhinderung von Dokumentenverlust oder -vernichtung, 
• Verringerung des Materialverbrauchs - en e-Schein wird in Ihrem E-Mail-Posteingang landen, und gemeinsam werden wir den Papierverbrauch reduzieren.
Ein elektronischer Kalibrierschein erfüllt alle Anforderungen für diese Art von Dokumenten, einschließlich der strengen Anforderungen der ISO/IEC 17025:2018-2 „Allgemeine Anforderungen an die Kompetenz von Prüf- und Kalibrierlaboren“, die für akkreditierte Laboren gelten. Die Funktionalität des Dokumentenmanagementsystems wurde vor seiner Einführung überprüft.
 

Eine Eichungserklärung ist ein Dokument, das die Wirksamkeit eines Geräts bestätigt, sie enthält keine Messergebnisse. Eine Eichungserklärung wird auch für Geräte ausgestellt, die zur Wartung geliefert werden, wenn der Kunde sich nicht für einen Eichungsdienst entschieden hat.

Der Akkreditierungsbereich eines Labors ist eine formale und präzise Bestimmung der Tätigkeiten, für die das Labor akkreditiert ist. Als solches ist es das Ergebnis kombinierter Informationen (Bereich-Parameter) über den Tätigkeitsbereich, d.h. Kalibrierung, kalibrierte Objekte und die verwendeten Methoden und Verfahren. Eine Bewertung (und erneute Bewertung) des Geltungsbereichs der Akkreditierung ist ein Kernelement des Akkreditierungsprozesses und kann als eine Reihe von Tätigkeiten definiert werden, die von einer Akkreditierungsstelle durchgeführt werden, um mit einem angemessenen Maß an Vertrauen sicherzustellen, dass ein Labor in der Lage ist, zuverlässige Dienstleistungen innerhalb eines festgelegten Geltungsbereichs zu erbringen. Dokument zur Beschreibung (ILAC G18:12/2021).

Kalibrierschein ist ein Nachweis, der die messtechnischen Eigenschaften des kalibrierten Messgerätes bestätigt.

Mit anderen Worten: Kalibrierschein ist ein Dokument, das die Beziehung zwischen dem Standard und der Anzeige des Gerätes mit der Angabe der Messunsicherheit beschreibt. Bei der Kalibrierung von Messgeräten sollte die Messunsicherheit gemäß dem Dokument EA-4/02 („Bestimmung der Messunsicherheit bei der Kalibrierung“) geschätzt werden. Es handelt sich um einen Leitfaden, der die Anforderungen an die Angabe der Messunsicherheit europaweit vereinheitlicht. 

Ein von einem akkreditierten Labor ausgestellter Kalibrierschein trägt das Akkreditierungssymbol „Kalibrierung“, unter dem seine Akkreditierungsnummer mit der Bezeichnung „AP XXX“ angegeben ist. Damit wird bestätigt, dass die Kalibrierung des Messgeräts in einem akkreditierten Labor durchgeführt wurde (dessen Kompetenzen vom Polnischen Zentrum für Akkreditierung bestätigt wurden). 
Der Kunde kann sicher sein, dass die Kalibrierung gemäß den verbindlichen Normen, Verfahren und mit der höchsten Zuverlässigkeit durchgeführt wurde. Akkreditierung ist eine formale Bestätigung der Kompetenz einer bestimmten Stelle, bestimmte Aufgaben bei der Konformitätsbewertung durchzuführen, die durch eine dritte Partei erteilt wird. Die einzige Institution in Polen, die berechtigt ist, Labors zu akkreditieren, ist das Polnische Zentrum für Akkreditierung (PCA).
Ein von einem Kalibrierlabor ausgestellter Kalibrierschein enthält kein Datum der nächsten Kalibrierung. Der Benutzer des Messgerätes ist für die Durchführung der nächsten Kalibrierung verantwortlich. Das Labor deutet auf keine Weise hin, wann die nächste Kalibrierung stattfinden sollte, da es weder die Lagerungs- und Verwendungsbedingungen des Messgerätes noch dessen Bestimmung oder Einsatzbereich kennt. Methoden, die zur Bestimmung von Intervallen (Perioden) zwischen Kalibrierungen werden können, sind in ILAC-G24:2007 „Richtlinien für die Festlegung von Intervallen zwischen Kalibrierungen von Messgeräten“ beschrieben.

Aktueller Kalibrierschein:
•    ist ein Dokument, das zunehmend für die Beauftragung und Abnahme von Messarbeiten benötigt wird,
•    ist eine Form der Absicherung für den Fall, dass ein Kunde Ansprüche geltend macht (z. B. bei einem Ausfall), 
•    ermöglicht die messtechnischen Eigenschaften des kalibrierten Messgerätes zu bestimmen,
•    enthält ermittelte Korrekturen (Fehler), die bei einem bestimmten Messverfahren berücksichtigt werden können,
•    ermöglicht eine Analyse von Ergebnissen von zyklischen Kalibrierungen, die wichtige Daten für die Bestimmung der Zeiträume zwischen den Kalibrierungen liefern.

Kalibrierung ist die Bestimmung der Beziehung zwischen dem Standard und der Anzeige des Gerätes unter Angabe der Messunsicherheit. Das kalibrierte Gerät zeigt jedoch nicht immer Werte an, die den Spezifikationen des Herstellers entsprechen. 
Ein Kalibrierschein muss keine Konformitätsbestätigung für das kalibrierte Messgerät enthalten. Akkreditierte Labors führen standardmäßig keine Konformitätsbestätigung (auch „Bewertung“ genannt) durch. Sie wird nur auf Wunsch des Kunden vorgelegt. Wenn der Kunde keine Konformitätsbestätigung verlangt hat, muss der Benutzer daher selbst, gemäß dem Dokument ILAC G-8, berechnen, ob die Messwerte des Geräts außerhalb der vom Hersteller angegebenen Toleranz liegen (unter Berücksichtigung der Messunsicherheit) und auf dieser Grundlage entscheiden, ob das Gerät für den weiteren Betrieb zulässig ist. 
 

1. Ihr Gerät sollte sauber sein.
2. Sichern Sie das Gerät auf geeigneter Weise. Für Schäden, die während des Transports entstehen, ist das Kurierunternehmen verantwortlich, aber Sie haben den größten Einfluss darauf, sie zu verhindern!

• Schließen Sie die Schutzabdeckung des Geräts, falls vorhanden.
• Verpacken Sie das Gerät sorgfältig.
• Versenden Sie es in der Originalverpackung, wenn Sie eine haben. Andernfalls wickeln Sie das Gerät in etwas ein, um es vor Beschädigungen zu schützen – zum Beispiel in Luftpolsterfolie.
• Bereiten Sie einen Versandkarton vor. Der Karton sollte aus dicker Pappe sein, um Stöße während des Transports zu dämpfen und so das Gerät zu schützen. Überprüfen Sie, ob neben dem Frachtbrief noch andere Strichcodes auf dem Karton vorhanden sind. Wenn ja, entfernen Sie sie. Achten Sie darauf, dass der Karton nicht durchlöchert oder zerdrückt ist.
• Legen Sie das Gerät in den Karton.
• Schränken Sie die Bewegung des Geräts durch ordnungsgemäßes Befüllen des Kartons ein.
• Vergewissern Sie sich, dass alle Zubehörteile und zusätzlichen Elemente sich im Karton nicht bewegen können.
• Achten Sie beim Versand mehrerer Geräte darauf, dass das Gewicht des Kartons und seines Inhalts 30 kg nicht überschreitet.

3. Legen Sie die Bedienungsanleitung oder technische Dokumentation bei, in der die Funktionsweise Ihres Geräts, seine Messbereiche und seine Genauigkeit beschrieben sind (bei Geräten anderer Hersteller als Sonel).
4. Wenn Sie das Gerät an den Service senden und vermuten, dass ein Zubehörteil beschädigt ist, senden Sie es zusammen mit dem Gerät ein und beschreiben Sie das Problem im Serviceauftrag.
5. Geräte, die zur Kalibrierung an das Labor geschickt werden, müssen nicht zusammen mit dem Zubehör verschickt werden, da das Zubehör nicht der Kalibrierung unterliegt – es handelt sich um Verbrauchsmaterialien, die während des Betriebs verschleißen, sodass Sie ihre Qualität selbst kontrollieren sollten (sowohl visuell als auch technisch – z. B. durch eine Prüfung der Kontinuität).
6. Wenn Ihr Gerät mit Klemmen funktioniert, legen Sie sie dem Paket bei. Messgeräte, die mit Klemmen arbeiten, werden zusammen mit diesen kalibriert – zum gleichen Preis! – und der Kalibrierschein wird mit einem entsprechenden Vermerk versehen.

Für Messgeräte von SONEL müssen keine Zubehörteile beigefügt werden. Bei Messgeräten anderer Hersteller sind Kabel (sofern diese spezifisch sind und/oder in der Messmethode berücksichtigt werden), Messzangen, Adapter, Ladegerät (sofern das Gerät über ein solches verfügt) sowie die Bedienungsanleitung oder technische Spezifikation mitzusenden, sofern diese nicht auf der Website des Herstellers öffentlich zugänglich ist.

Demo-Versionen der Programme können im Bereich DOWNLOAD > PROGRAMME sowie produktbezogenen Teil unter der Registerkarte „Dateien“ heruntergeladen werden.

Das Auslesen der Daten aus einem Messgerät erfolgt mit dem Programm zur Erstellung von Messprotokollen Sonel PE oder mit dem Programm Sonel Reader (im Preis des Messgeräts enthalten/zum Download auf der Webseite).

Die mit dem Programm Sonel Reader ausgelesenen Messergebnisse können in beliebiger Weise genutzt werden – das Programm bietet die Möglichkeit, die Ergebnisse in eine Textdatei oder in ein Excel-Arbeitsblatt zu exportieren.

Damit die Daten ausgelesen werden können, muss das Messgerät im Datenübertragungsmodus angeschlossen sein. Ausführliche Informationen über das jeweilige Messgerät befinden sich in der Bedienungsanleitung.

Laden Sie das entsprechende Programm im Bereich DOWNLOAD > FIRMWARE herunter.

Das Messgerät darf erst an den Computer angeschlossen werden, nachdem das Programm installiert und gestartet wurde.

Nachdem das Programm auf dem Computer installiert und gestartet wurde, wählen Sie im Menü des Messgeräts (entsprechend der Bedienungsanleitung des jeweiligen Geräts) den Modus zur Software-Aktualisierung, schließen Sie das Messgerät an den Computer an und befolgen Sie die angezeigten Anweisungen.

Achtung! Die Akkus oder Batterien des Messgeräts müssen vollständig aufgeladen sein.

Den Messgeräten liegt kostenlos das Programm Sonel Reader bei, mit dem die Messergebnisse an einen Computer gesendet und in eine Datei der Formate Sonel PE, Textdatei oder Excel-Arbeitsblatt gespeichert werden können.

Das Programm Sonel PE5 ist kostenlos – es bietet zahlreiche Funktionen. Eine Demo-Version des Programms kann im Bereich DOWNLOAD > PROGRAMME heruntergeladen werden.

Derzeit stellen wir unsere Preisliste nicht auf der Webseite zur Verfügung. Falls Sie sich über die aktuellen Preise informieren möchten, kontaktieren Sie uns bitte telefonisch oder über das Kontaktformular. Wir antworten so schnell wie möglich.

Anleitungen können im Bereich DOWNLOAD > BEDIENUNGSANLEITUNGEN sowie produktbezogenen Teil unter der Registerkarte „Dateien“ heruntergeladen werden.

Falls die Erdung nicht unterirdisch verbunden ist (z. B. in Form eines Rings), aber mit anderen verbunden ist (z. B. mit Fangeinrichtungen auf dem Dach), kann die Zwei-Zangen-Methode verwendet werden, die mit den Messgeräten MRU-120, MRU-200 und MPI-530 möglich ist (kein Einschlagen von Sonden erforderlich). Bei einer einzelnen Erdung kann diese Methode verwendet werden, wenn die Erdung mit dem PE des Netzes verbunden wird. (Das Ergebnis fällt etwas zu hoch aus, aber eine Abweichung nach oben ist zulässig.) Bei einer einzelnen Erdung kann man versuchen, die Kurzschlussschleifen-Methode zu verwenden – gemessen wird im Stromkreis  "Phase - zu prüfende Erdung". Dabei schließt sich der Stromkreis durch die Erde, wodurch man den Wert des Erdungswiderstands erhält, erhöht um den Wert des Kurzschlusses in dem Stromkreis, aus dem die Versorgungsspannung stammt. Diese Methode ist jedoch anfällig für Störungen aus dem Netz; außerdem muss der Messtechniker das Ergebnis richtig interpretieren. (Ein zu niedriger Wert kann darauf hindeuten, dass der Stromkreis durch Metall geschlossen wurde.)

Soll bei einer mehrfachen Ringerdung die Kurzschlussschleifen-Methode verwendet werden, muss die Stromversorgung des untersuchten Objekts abgeschaltet werden. Anschließend müssen alle Prüfverbindungen und Potentialausgleiche getrennt werden.

Ja. Weil es sich um eine Impulsmethode handelt, kann sie für mehrfache Erdungsmessungen verwendet werden, auch an Objekten wie Hochspannungsmasten, ohne dass die Erder dazu getrennt werden müssen (und die Leitung abgeschaltet werden muss).

Zudem verlangt die Norm PN-EN 62305 die Durchführung von Messungen der Erdungsimpedanz, die ausschließlich mit der Stoßmethode gemessen wird.

Bei der Stoßmessung wird das Fließen eines impulsförmigen Blitzstroms simuliert, den größten Anteil an der Ableitung eines solchen Stroms hat der gemessene, anfängliche Teil des jeweiligen Erders.

Bei Messungen der Erdungsimpedanz mit der Stoßmethode muss der Erder nicht getrennt werden.

Nein, nur zur Messung von Mehrfacherdungen, nicht jedoch für unterirdisch verbundene Erdungen, da der durch die geprüfte Erdung fließende Strom in einem geschlossenen Stromkreis durch die Erde fließen muss.

Die Zwei-Zangen-Methode kann nicht für Einzelerdungen oder Ringerdungen verwendet werden.

Die Methode ist im kostenlosen Führer durch die Normen PN-EN und PN-EN 62305 (auf Englisch) beschrieben.

Falls die Leitung nicht beschädigt ist und der Stromkreis unter Spannung steht, verwenden Sie die Magnetfeldmethode (Empfänger und Transmitter im Modus „M“ oder „I“. Anschließend wird eine Leitung des Transmitters an die Phasenleitung angeschlossen, die andere Leitung an eine möglichst weit entfernte Erdung (PE-Leitung in einem anderen Raum, Erder, metallenes, geerdetes Heizungsrohr…). Der Empfänger erkennt das Signal entlang dem Leitungsverlauf.

Bei einer unbeschädigten Leitung ohne Spannung schließen Sie eine Leitung des Transmitters an Ader N, die zweite an eine andere, entfernt liegende Erdung an. Wählen Sie den Strom-Spannungs-Modus (Transmitter im Modus „E+M“ oder „U+I“, Empfänger im Modus „M“ oder „I“).

Möglich ist auch, beide Leitungen des Transmitters an die Leitungen N und L einer Steckdose anzuschließen. Dabei ist jedoch zu beachten, dass die über L und N fließenden Signale sich je nach Lage der Leitungen stören und der vom Empfänger angezeigte Signalpegel sich ändern kann. Dies wiederum kann Messtechniker mit wenig Erfahrung beim Aufspüren von Leitungen irreführen.

Stellen Sie Transmitter und Empfänger in den Spannungsmodus (Kennzeichnung „E“ oder „U“) und schließen Sie sie an die zu prüfende Ader an. Die verbleibenden Adern in der Leitung (und, falls das andere Ende der Leitung zugänglich ist) das Ende des anderen Teils der unterbrochenen Ader müssen geerdet werden, um ein Durchdringen des elektrischen Feldes zu verhindern. Der Empfänger zeigt den Signalpegel an, solange er über dem Leitungsverlauf bewegt wird, bis die Stelle der Beschädigung erreicht ist.

Wegen der Verwendung eines (dämpfungsanfälligen) elektrischen Feldes wird diese Methode nicht für das Aufspüren von Kabeln empfohlen (zu große Tiefe = Entfernung von der Leitung, die das Feld erzeugt).

Ein Schulungsfilm zum Kabelsuchgerät LKZ-700 befindet sich auf unserem YouTube-Kanal.

Leckstrom ist ein Strom, der aus aktiven Teilen eines Geräts über die Isolierung in die Erde fließt. Mit PAT-Messgeräten können vier Arten von Leckstrom gemessen werden:

• Ersatzstrom: gemessen wird der Strom nach Anlegen der Spannung zwischen L und N und dem PE-Leiter (Schutzklasse I) oder mit einer an das Gehäuse gehaltenen Sonde (Schutzklasse II);
• Erdungsstrom: gemessen wird nur der Strom, der  aus der PE-Ader des geprüften Geräts fließt (über andere Wege fließender Leckstrom wird nicht gemessen);
• Differenzstrom: gemessen wird die Differenz zwischen dem Strom in Ader L und dem Strom in Ader N – alle Wege, über die Leckstrom fließt, werden berücksichtigt;
• Berührstrom: gemessen wird der Leckstrom unter Berücksichtigung des Empfindung und der Reaktion des Menschen gemäß EN 60990 (Innenwiderstand der Messsonde = 2 kΩ).

Theoretisch aus einer unendlichen Entfernung - praktisch (unter irdischen Bedingungen) stellt die Stratosphäre (ab ca. 12 km Höhe) die Grenze dar. Daher ist ein wolkenloser blauer Himmel „kälter“ als ein bewölkter. Das zu messende Objekt muss jedoch bestimmte Mindestmaße aufweisen, die von der Entfernung, der Auflösung des Kamerasensors und dem verwendeten Objektiv abhängig sind.

Die Bargraph-Anzeige auf dem Display des DIT-500 stellt die aktuell gemessene Temperatur im Verhältnis zu der während einer Messung jeweils festgestellten maximalen und minimalen Temperatur dar. Auf der Anzeige steht das letzte beleuchtete Segment für die maximale, das erste für die minimale Temperatur. Die Messung wird beendet, wenn das DIT-500 ausgeschaltet wird.

• Das Messgerät MPI-520 kann den Isolationswiderstand bei Spannungen von 50, 100, 250, 500 und 1000V messen, das Model MPI-525 auch bei einer Spannung von 2500V.
• Das Messgerät MPI-520 kann zusätzlich Parameter wie Spannung, Strom, (Schein-, Wirk- und Blind-) Leistung und cos φ messen (in Echtzeit).
• Das Messgerät MPI-525 besitzt serienmäßig einen Akku und ein Netzteil.

In der Anzahl der Zubehörteile. Zur Ausstattung des Messgeräts MPI-520 gehört auch Zubehör zur Messung von Erdungen sowie ein größeres Etui.

Jedes Gerät hat unterschiedliche Messmöglichkeiten, die sich aus den Funktionen und dem mitgelieferten Zubehör ergeben. Dies wird in der folgenden Tabelle beschrieben:

Grundlegende Unterschiede zwischen den Modellen der Touchscreen-Multifunktionsmessgeräte