Bezpieczna eksploatacja urządzeń elektrycznych w warunkach przemysłowych
Bezpieczeństwo, oszczędności, spokój
Eksploatacja urządzeń elektrycznych w warunkach przemysłowych
W miejscach pracy liczba różnego rodzaju elektronarzędzi i innych urządzeń elektrycznych jest przytłaczająco duża. Jak więc mamy dopilnować, aby każde z nich było sprawne i nie zagrażało zdrowiu i życiu pracowników?
Nie mamy pewności, że kiedy wystąpi uszkodzenie, zabezpieczenie zainstalowane w sieci zadziała poprawnie. Jest to bowiem uzależnione od rodzaju uszkodzenia samego elektronarzędzia. Zdarzyć się może, że nawet sprawna sieć elektroenergetyczna nie zagwarantuje ochrony, w przypadku gdy urządzenie jest uszkodzone. Porażenie prądem elektrycznym przyczynić się może do utraty zdrowia, a w skrajnych przypadkach nawet życia. Wbrew pozorom do takich wypadków dochodzi stosunkowo często. Na stronie polskiego Głównego Urzędu Statystycznego odnaleźć możemy informacje o kilkudziesięciu wypadkach śmiertelnych rocznie, które były spowodowane porażeniem prądem elektrycznym.
Ludzka pomysłowość nie zna granic. Uszkodzenia przewodu ochronnego, izolacji czy też nadmierne przeciążanie urządzenia zdarzają się nagminnie. Prowadzić to może do porażenia prądem elektrycznym, zepsucia się samego elektronarzędzia, a co za tym idzie – przerwy w cyklu produkcyjnym. Regularna kontrola elektronarzędzi nie tylko pozwala zaoszczędzić nasz czas i pieniądze, ale przede wszystkim chronić ludzkie zdrowie i życie. Dlatego tak ważne jest, aby stała się ona nie przykrym obowiązkiem, a dobrym nawykiem.
Jest bezpieczniej
Bezpieczeństwo jest kluczowym aspektem w zakładach pracy. Mimo działań prewencyjnych i szkoleń BHP niekiedy trudno uniknąć wypadku lub awarii. Sposoby na „ułatwienie sobie pracy” często bywają kosztowne lub tragiczne w skutkach. Bez regularnych przeglądów ciężko jest wykryć uszkodzenia, błędy czy przeciążenia.
Jest taniej
Regularne badanie urządzeń elektrycznych po prostu się opłaca! Dzięki danym, które zbierzemy, jesteśmy w stanie zaplanować zakupy i akcje serwisowe, które przeprowadzone w porę, pozwolą uniknąć nagłych, nieprzewidzianych wydatków. Sprawne urządzenia wiążą się również z eliminacją strat spowodowanych postojem produkcyjnym.
Jest spokojniej
Dane Głównego Urzędu Statystycznego co roku podają kilkadziesiąt przypadków śmiertelnego porażenia prądem elektrycznym. Kodeks pracy jasno określa, że odpowiedzialność za bezpieczne miejsce pracy, chroniące pracownika przed szkodliwymi czynnikami, w tym również porażeniem prądem elektrycznym, ponosi pracodawca. Dbając o bezpieczeństwo urządzeń elektrycznych minimalizujemy ryzyko powstania zagrożenia zdrowia i życia pracowników i nie narażamy się na negatywne konsekwencje niedopełnienia obowiązków pracodawcy. Prowadzenie dokumentacji po pomiarach zaświadcza o tym, że zakład pracy dołożył wszelkich starań, by do takiego wypadku nie dopuścić, co zwalnia z ewentualnej odpowiedzialności.
Tabela 1. Sugerowane okresy początkowe kontroli przenośnego sprzętu elektrycznego
| Sprzęt otoczenie | Kontrola uzytkownika | Formalne ogledziny | Inspekcja oraz testowanie |
|---|---|---|---|
| Zasilany baterią o napięciu poniżej 40 V | Nie | Nie | Nie |
| Napięcie bezpieczne (poniżej 50 V AC): sprzęt telefoniczny, niskonapięciowe oświetlenie biurka | Nie | Nie | Nie |
| Komputery stacjonarne, monitory | Nie | Tak, co 2-4 lata |
Nie, jeśli posiadają izolację |
|
Kserokopiarki, faksy, ale nie podręczne (przenośne), | Nie | Tak, co 2-4 lata | Nie, jeśli posiadają izolację wzmocnioną, w przeciwnym wypadku nie rzadziej niż co 5 lat |
| Sprzęt z izolacją wzmocnioną (Klasa II), ale nie podręczny (przenośny), lecz przenoszony sporadycznie, np. wentylatory, lampy stołowe | Nie | Tak, co 2-4 lata | Nie |
| Podręczny (przenośny) sprzęt z izolacją wzmocnioną (Klasa II), np. odkurzacze, sprzęt kuchenny | Tak | Tak, co 6-12 miesięcy | Nie |
| Sprzęt uziemiony (Klasa I): czajniki elektryczne, odkurzacze, sprzęt kuchenny, żelazka | Tak | Tak, co 6-12 miesięcy | Tak, w okresach od roku do 2 lat |
| Kable (przewody i wtyczki użyte przy ww. sprzęcie), przedłużacze i urządzenia ładujące baterie | Tak | Tak, w okresach od 6 miesięcy do 4 lat (w zależności od urządzenia, do którego są podłączone) |
Tak, w okresach od roku |
Rozwiązanie jest proste!
Rozwiązaniem usprawniającym kontrolę nad stanem urządzeń elektrycznych, a co za tym idzie, mniejszymi kosztami i większym bezpieczeństwem, jest wprowadzenie regularnych badań. Wytyczne dotyczące sposobu przeprowadzania testów zawarte są w szeregu norm przedmiotowych. Proces szkolenia kadry również nie jest kosztowny – większość istotnych informacji możemy odnaleźć w przewodniku „Badanie bezpieczeństwa urządzeń elektrycznych”, który znajduje się w „Centrum Wiedzy” na stronie producenta testerów PAT – www.sonel.pl. W razie potrzeby przeszkolenia pracowników przez wykwalifikowany personel firma SONEL S.A. prowadzi również szkolenia stacjonarne i wyjazdowe.
Znajdź złoty środek
Dostępne na rynku urządzenia służące do badania elektronarzędzi różnią się funkcjonalnością, rozmiarem, wagą, ergonomią obsługi i wieloma innymi parametrami – nie przepłacaj. Urządzenie z serii Sonel PAT 2/2E/10 skrywa elektronikę umożliwiającą prowadzenie zaawansowanych pomiarów, błyskawiczną, prostą i ergonomiczną obsługę. Transmisja danych do komputera, połączenie z drukarką czy też aplikacja mobilna umożliwia korzystanie z urządzenia w sposób prosty, efektywny i przede wszystkim skuteczny.
Fot. 1. Pomiar bezpieczeństwa tokarki miernikiem Sonel PAT-10.
Autor:
Szymon Potoniec
SONEL S.A.
