Inspecciones fotovoltaicas con una cámara termográfica Sonel KT-256F
La creciente popularidad de la energía fotovoltaica hace que los inversores estén cada vez más dispuestos a instalar una microinstalación en su propiedad. Para maximizar la seguridad de este tipo de instalaciones, es necesario comprobar periódicamente no sólo el rendimiento eléctrico, sino también el térmico de los distintos componentes.
La energía fotovoltaica y la seguridad
El sobrecalentamiento de los componentes de las instalaciones fotovoltaicas supone un grave riesgo de incendio. Su rápida detección e identificación son imprescindibles para contrarrestar eficazmente situaciones similares. Las cámaras termográficas son la solución ideal en este caso, ya que, gracias a su capacidad para medir la radiación térmica de superficies individuales sin contacto, pueden ayudar a detectar un lugar o una zona que se está calentando de forma anormal.
Desde el punto de vista de la seguridad y la prevención de averías, esto es importante porque hay cada vez más usuarios, instaladores y técnicos de mantenimiento de este tipo de instalaciones optan también por añadir una cámara termográfica a su kit de herramientas. La cámara no sólo ayuda a detectar, sino también a identificar las zonas de sobrecalentamiento, ya se trate de conectores demasiado sueltos, daños en el panel o problemas relacionados con el inversor.
Elección de la cámara termográfica adecuada para diferentes tamaños de instalación
Dependiendo del tamaño de la instalación investigada, será necesario utilizar una cámara con un factor de resolución espacial diferente o, cuando sea posible, utilizar un objetivo adecuado. Es una cuestión compleja, centrada en la pregunta: ¿qué queremos medir? Para maximizar la precisión de las mediciones, sería necesario utilizar una cámara con el valor del parámetro IFOV menor posible.
¿Por qué es tan importante esta proporción? Por lo tanto, para comprender e interpretar correctamente los resultados que obtenemos. Cuando el tamaño del objeto de prueba es inferior al valor calculado, debemos tener en cuenta que el valor de la radiación infrarroja que incide en el píxel también se promediará para otros objetos que se encuentren alrededor de nuestro objeto de prueba dentro del píxel. Por lo tanto, es importante ser consciente de cómo tomamos una determinada medida: con qué equipo y desde qué distancia. Además, cuanto menor sea el IFOV, mejor (por supuesto, también hay que prestar atención al FOV, porque el método clásico para "mejorar" el IFOV sobre el papel es utilizar un ángulo de visión estrecho de la óptica, que en sí mismo no es malo siempre que no se lleve al extremo). Por lo tanto, lo más importante es elegir la cámara adecuada a sus necesidades en términos de parámetros, funcionalidad, pero sobre todo tener en cuenta lo que realmente se quiere medir y qué efectos se desea observar.
Sonel KT-256F ideal para la inspección de instalaciones pequeñas y medianas
Un coeficiente IFOV muy bueno es una de las características distintivas de la nueva cámara termográfica Sonel KT-256F. Con ella, podemos inspeccionar instalaciones fotovoltaicas desde una distancia de hasta 17,5 m, de acuerdo con las directrices de la norma IEC TS 62446-3, que impone requisitos a las cámaras termográficas para la comprobación de instalaciones fotovoltaicas.
La práctica cámara Sonel KT-256F (o su homóloga más barata sin autoenfoque, la Sonel KT-256) es una herramienta ideal para inspecciones relacionadas con el funcionamiento de instalaciones pequeñas y medianas. Estas cámaras son una propuesta a medida para instaladores y técnicos de mantenimiento de instalaciones fotovoltaicas (así como de bombas de calor y otras instalaciones de climatización, y también para constructores y electricistas). Con 16 horas de funcionamiento con una sola carga de batería, estamos seguros de que la cámara funcionará incluso durante un día completo de mediciones sin necesidad de llevar paquetes de baterías de repuesto y, cuando sea necesario, gracias a la entrada USB-C, puede alimentarse incluso desde un banco de alimentación.
Foto1. Inspección de instalaciones fotovoltaicas con una cámara termográfica Sonel KT-256F
Aspectos clave de la inspección por termografía de sistemas fotovoltaicos
El primer componente considerado es el propio panel fotovoltaico. Cuando una o varias células están a la sombra mientras las demás permanecen a pleno sol, el calor se deposita en las que están a la sombra. Es un residuo, supone un riesgo de incendio y un riesgo de dañar el panel fotovoltaico. El sombreado provoca una inversión de polaridad que se traduce en un aumento de la resistencia eléctrica en la célula y, según las reglas de la física, la caída de tensión genera calor. La cámara termográfica permite no sólo determinar qué objetivos presentan este problema, sino también identificar y localizar sus daños.
Foto2. Termograma de un panel fotovoltaico defectuoso
El segundo aspecto es el estado de los conectores MC4 o Amphenol. Con una conexión realizada de forma poco profesional, puede producirse un sobrecalentamiento. Esto genera un grave riesgo de incendio. Es importante recordar y prestar especial atención al hecho de que este conector transporte corriente continua y que el arco de CC no se extingue tan fácilmente como el arco de CA (que se crea cuando circula corriente alterna). Esto se debe a que, a diferencia de la CA, el valor de CC no pasa por '0', lo que ocurre cuando hay un cambio de polaridad en la forma de onda de CA, por lo que no se apaga espontáneamente. Desde el punto de vista de la seguridad contra incendios, este efecto es muy peligroso y genera un riesgo importante de ignición de la instalación y de la estructura sobre la que se asienta (los tejados son especialmente propensos a la ignición).
El tercer aspecto es la posibilidad de verificar el mal funcionamiento de los componentes del inversor. Se pueden detectar anomalías en las conexiones (sobrecarga de uno de los conectores u otros fallos). Una conexión eléctrica insuficientemente apretada puede generar un riesgo de incendio importante. El debilitamiento del contacto en el conector aumenta su resistencia, lo que provoca que se deposite calor en la conexión, que puede detectarse con una cámara de infrarrojos.
Autor:
Marcin Magierowski
Sonel S.A.
